Блог

Aug 11, 2023

Разрушение формы при литье под давлением

Фото предоставлено Merit3D По словам Спенсера Лавлесса, генерального директора и основателя компании, основанной два года назад в Прайсе, штат Юта, компания Merit3D находится на «передовом, если не на переднем крае» 3D-печати.

Фото предоставлено Merit3D

По словам Спенсера Лавлесса, генерального директора и основателя компании, основанной два года назад, базирующейся в Прайсе, штат Юта, Merit3D находится на «переднем крае, если не на переднем крае» 3D-печати.

По словам Лавлесса, Merit3D буквально сломала стереотипы традиционных методов производства, предоставив гораздо более экономичный и гибкий процесс. Обычно компания, желающая приобрести деталь, сначала покупает одну неизменяемую металлическую форму для литья под давлением за 10 000 долларов, а затем производит детали (обычно в Китае) с использованием этой формы.

По словам Лавлесса, с помощью Merit3D компания может внести столько изменений в 3D-проект детали, сколько пожелает, и напечатать ее в Соединенных Штатах, минуя как этап прототипа, так и необходимость полагаться на Китай и другие нестабильные ресурсы цепочки поставок, говорит Лавлесс. .

Люди отвергают идею использования 3D-печати в производстве, потому что считают, что это медленно, некачественно и используется только для прототипов. Они ошибаются, говорит Лавлесс. «Наши новые технологии продолжают развиваться. Теперь мы можем идти быстро. Теперь мы можем получать просто потрясающие текстуры и обеспечивать долговечность деталей».

Merit3D родился по необходимости. Ее дочерней компании, 40-летней компании Dustless Technologies, потребовались литьевые формы для деталей вакуумных машин. Лавлесс, возглавляющий обе компании, говорит, что ему «очень надоел нынешний производственный процесс». Поэтому он решил найти способ сделать 3D-печать более осуществимой.

Фото предоставлено Merit3D

По словам Лавлесса, производство в Merit3D выросло в 500 раз по сравнению с прошлым годом. В прошлом году компания Merit3D получила финансирование на приобретение некоторого оборудования в рамках гранта на модернизацию производства штата Юта. Вскоре после этого компания заключила контракт на изготовление 1 миллиона смесительных сопел для трубок из эпоксидной смолы — по данным Merit3D, это самый крупный заказ на 3D-технологии, когда-либо сделанный.

В настоящее время компания Merit3D производит чехлы для телефонов, топы, чехлы для ножей, ручки, детали для рюкзаков и автомобильные детали. Процесс включает в себя печать 400 изделий одновременно из смолы. «Она находится на плоской пластине, погружается в слой смолы, а затем вырастает из смолы: 400 штук одновременно», — говорит Лавлесс.

Merit3D планирует утроить производство в течение следующих трех-пяти лет и имеет в виду более широкое видение. «Наша цель — превратить округа Карбон и Эмери в Мекку технологического производства и заменить рабочие места в угледобывающей промышленности, которые постепенно сокращаются по мере продвижения войны с углем», — говорит Лавлесс. Он надеется создать в округе Карбон достаточно бизнеса, чтобы добавить как минимум 1700 рабочих мест: количество рабочих мест, потерянных непосредственно из-за закрытия угольных шахт и угольных электростанций.

Чтобы помочь в достижении этой цели, Merit3D в партнерстве с Восточным университетом штата Юта создал передовую производственную программу, которая обучает навыкам 3D-печати. «У нас даже есть шахтеры, которые прошли эту программу», — говорит Лавлесс. «В конечном итоге мы нанимаем большинство людей, которые проходят программу».

Подняв одну из ручек Merit3D, Лавлесс указал на логотип сбоку. «На самом деле этот логотип нарисовал здесь бывший шахтер», — говорит он. «Большинство ручек производятся в Китае. Итак, это один из успехов решоринговой продукции».